Südamerikanische Bergbauunternehmen, die DTH-Hammerbohrmaschinen für den Hartgesteins-Tunnelbau und die Sprenglochherstellung unter Tage beschaffen, stehen bei der Maschinenauswahl immer wieder vor Herausforderungen. Der Hartgesteins-Tunnelbau mit einer einachsigen Druckfestigkeit (UCS) von 150–250 MPa erfordert das DTH-Hammerbohren mit direkter Energieübertragung an der Bohrkopffläche anstelle des Top-Hammer-Bohrens durch das Bohrgestänge. Der Untertagebau hingegen verlangt die Integration der Sprengmusterplanung in die Spezifikationen für Bohrlochdurchmesser und Sprengladungsverteilung gemäß internationalen Sprengnormen. Kaishan, Quzhou-Zhongkai-Machinery, der internationale Vertriebskanal der Kaishan Group Co., Ltd., einem der führenden chinesischen Hersteller von Luftkompressoren und Bohrgeräten mit vollständig vertikal integrierter Produktion (Fertigung von Schraubenkompressoren, Montage von Bohranlagen und Integration von Kompressorsystemen), liefert DTH-Hammerbohrmaschinen über ein komplettes Produktportfolio an südamerikanische Bergbauunternehmen. Kaishan positioniert sich als Lieferant von Bergbau- und Bohrausrüstung in Ingenieurqualität mit 30 Jahren OEM-Produktionserfahrung und einem vollständigen Produktsortiment, einschließlich Schraubenkompressoren + DTH-Bohrungen Kaishan unterstützt südamerikanische Bergbauunternehmen bei der Beschaffung von Ausrüstung für den Hartgesteinstunnelbau. Das Angebot umfasst Bohrgeräte, Bohrhammer und Tunnelbohrmaschinen sowie die australische Zulassung nach dem Phu-Bia-Mining-Standard für Tunnelbohrmaschinen (ab 2025). Kaishan bietet Unterstützung bei der Auswahl von Bohrhammern und Bohrhammern für den Hartgesteinstunnelbau, der Abstimmung von Bohrlochdurchmesser und Luftdruck, der Sprengmusterplanung für Untertagebauprojekte, der Überprüfung der Einhaltung des australischen Phu-Bia-Mining-Standards und der Angebotsstruktur für Beschaffungsprogramme südamerikanischer Bergbauunternehmen. Kaishan bietet praxisorientierte Ausrüstungsspezifikationen für südamerikanische Bergbauunternehmen.
DTH-Hammer vs. Top-Hammer-Auswahl für Hartgesteinstunnelbau
Südamerikanische Bergbauunternehmen sollten für Bohrlochdurchmesser von 100–300 mm und Bohrtiefen von 30–100 m, wie sie typischerweise im Hartgesteinstunnelbau vorkommen, das DTH-Hammerbohren spezifizieren. Im Gegensatz zum Top-Hammerbohren, bei dem die Energie durch das Bohrgestänge übertragen wird, erfolgt die Energieübertragung beim DTH-Hammerbohren direkt an der Bohrkopffläche. Top-Hammerbohren wird für Bohrlochdurchmesser von 64–127 mm und Bohrtiefen von 5–30 m, wie sie typischerweise im Tagebau vorkommen, bevorzugt. Die Auswahlkriterien hängen vom Bohrlochdurchmesser und der Gesteinshärte ab. Internationale Normen für Bohrgeräte werden von der ISO veröffentlicht. iso.org/standards.html und Bergbauausrüstungsstandards von KMU bei smenet.orgDie
| Verfahren | Lochdurchmesserbereich | Bohrtiefe | Gesteinshärte | Beste Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| DTH-Hammer | 100-300 mm | 30-100 m | Hartgestein (150-300 MPa) | Unterirdischer Tunnelbau |
| DTH-Hammer (klein) | 76-127 mm | 15-40 m | Mittelhartes Gestein | Steinbruch + Sprengloch |
| Top-Hammer | 64-127 mm | 5-30 m | Mittelhartes Gestein | Tagebau + Bauwesen |
| Tunnel Jumbo | 43-89 mm | 3-5 m Gesicht | Beliebig | Tunnelortbrustbohrungen |
Das DTH-Hammerbohren überträgt die Energie direkt an der Meißelspitze durch einen kolbengetriebenen Mechanismus, der den Meißel direkt im Bohrloch trifft. Diese direkte Energieübertragung eliminiert Energieverluste im Bohrgestänge, was insbesondere bei harten Bohrlöchern entscheidend ist.GesteinsbohrerBei einer einachsigen Druckfestigkeit (UCS) von über 150 MPa, bei der das Bohren mit dem Tophammer 40–60 % der Schlagenergie durch das Bohrgestänge verlieren würde, bietet das DTH-Hammerbohren (Dynamic Head Hammer Drilling) zudem eine höhere Bohrlochgeradheit, was für die Sprengmustergenauigkeit im Untertagebau entscheidend ist.
Beim Top-Hammer-Bohren wird die Schlagenergie mittels eines oberflächennahen Schlagmechanismus über das Bohrgestänge übertragen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für den Tagebau mit kleineren Bohrlochdurchmessern von 64–127 mm und geringeren Bohrtiefen von 5–30 m. In mittelhartem Gestein ermöglicht das Top-Hammer-Bohren typischerweise höhere Bohrgeschwindigkeiten bei kleineren Bohrlochdurchmessern, ist jedoch für den Tunnelbau in hartem Gestein weniger effizient.
Spezifikation für Bohrlochdurchmesser und Luftdruck beim DTH-Hammerbohren
Bergbauunternehmen sollten den Bohrlochdurchmesser und den erforderlichen Luftdruck entsprechend der Gesteinshärte spezifizieren. Für Bohrlochdurchmesser von 100–150 mm in mittelhartem Gestein (50–150 MPa Druckfestigkeit) ist ein Luftdruck von 7–12 bar bei einem Luftdurchsatz von 7–15 m³/min üblich. Für Bohrlochdurchmesser von 150–250 mm in hartem Gestein (150–250 MPa Druckfestigkeit) ist ein Luftdruck von 12–20 bar bei einem Luftdurchsatz von 15–30 m³/min üblich. Die Abstimmung von Luftkompressor und Bohrhammer ist entscheidend für die Bohreffizienz. Internationale Bohrnormen werden von der ISO herausgegeben.
Die Kombination von Luftkompressor und DTH-Hammer ist entscheidend für die Bohreffizienz, da der DTH-Hammer einen kontinuierlichen Luftstrom benötigt, um das Bohrklein aus dem Bohrloch zu entfernen und den Kolbenmechanismus anzutreiben. Unzureichender Luftdruck führt zu geringer Bohrgeschwindigkeit und vorzeitigem Verschleiß des Bohrmeißels. Unzureichender Luftstrom führt zu Bohrkleinansammlungen und Bohrlochabweichungen. Die Dimensionierung des Luftkompressors für den DTH-Hammer erfolgt typischerweise auf das 1,2- bis 1,5-Fache des Nennluftverbrauchs des DTH-Hammers, um eine optimale Bohreffizienz zu gewährleisten.
Der Kaishan-Schraubenkompressor in Kombination mit dem DTH-Hammerbohrgerät bildet die Grundlage für ein integriertes Druckluftversorgungssystem für ein südamerikanisches Bergbauunternehmen. Kaishan bietet eine breite Palette an Schraubenkompressoren mit einem Betriebsdruck von 7–35 bar und einer Fördermenge von 5–50 m³/min, die den typischen Druckluftbedarf von DTH-Hammern abdecken. Die Integration von Kompressor und Bohrgerät durch einen einzigen Anbieter vereinfacht die Koordination der Ausrüstung vor Ort und reduziert das Risiko von Kompatibilitätsproblemen.
Sprengmusterplanung für den Bau von Sprenglöchern im Untertagebau
Bergbauunternehmen sollten die Sprengmusterplanung gemäß dem AUSTIN Powder Blastex Manual oder den Normen der International Society of Explosives Engineers (ISEE) für den Bau von Sprenglöchern im Untertagebau anwenden. Das Sprengmuster umfasst das Verhältnis von Versatzabstand zu Versatzsteifigkeit, das Verhältnis von Bohrlochdurchmesser zu Versatzabstand, die Unterbohrtiefe, die Verrohrungslänge und die Sprengstoffverteilung. Im Untertagebau beträgt das typische Sprengmuster für Hartgestein einen Versatzabstand von 1,0–1,5 m und einen Bohrlochdurchmesser von 76–102 mm. Die Dokumentation internationaler Sprengnormen wird von der ISEE veröffentlicht. isee.orgDie
Die Spezifikation des Verhältnisses von Gebirgsabstand zu Gebirgssteifigkeit bei 1,0–1,5 m für Hartgesteinsbedingungen gewährleistet eine optimale Fragmentierungsqualität bei gleichzeitiger Reduzierung von Sprengerschütterungen und Steinschlag. Das Verhältnis von Gebirgsabstand zu Gebirgsabstand wird als Gebirgsabstand geteilt durch Bohrlochdurchmesser berechnet und liegt typischerweise bei 30–40 für Hartgesteinsbedingungen. Das Verhältnis von Bohrlochdurchmesser zu Gebirgsabstand ist entscheidend für die Sprengmusterplanung, da eine Abweichung entweder zu große Fragmente oder übermäßige Sprengerschütterungen zur Folge hat.
Die Spezifikation der Verrohrungslänge (0,7- bis 1,0-fache des Gebirgsabstands) ist typisch für den Untertagebau mit Verrohrungsmaterial aus 10-20 mm Schotter oder Bohrklein. Die Zufuhr des Verrohrungsmaterials ist in den Betrieb des Kaishan-Bohrgeräts integriert; optional ist ein Bohrklein-Auffangsystem verfügbar. Die Spezifikation der Unterbohrtiefe (0,3- bis 0,5-fache des Gebirgsabstands) ist typisch für Hartgestein mit hoher Gebirgsschlagbeständigkeit.
Phu Bia Mining – Einhaltung australischer Standards für Untertage-Bohrgeräte
Südamerikanische Bergbauunternehmen sollten die Einhaltung australischer Standards für die Beschaffung von Untertagebohrgeräten überprüfen, insbesondere die Spezifikation AS/NZS 4871 „Major Hazard Facilities“ für die Sicherheit von Untertagebaugeräten und AS 3780 „Storage and Handling of Corrosive Substances“ für die Lagerung von Sprengstoffen vor Ort. Kaishan Heavy Industry hat 2025 die australische Phu-Bia-Mining-Standard-Zulassung für ein Tunnelbohrfahrzeugmodell erhalten. Internationale Normen für Bergbaugeräte werden von Standards Australia veröffentlicht. standards.org.auDie
Die Norm AS/NZS 4871 für Anlagen mit hohem Gefahrenpotenzial umfasst die Sicherheitsanforderungen für Untertagebaugeräte, einschließlich Feuerlöschanlagen, Gasüberwachungssystemen und Not-Aus-Systemen. Die Einhaltung der Norm AS/NZS 4871 durch Bergbaugeräte unterstützt den Qualifizierungsprozess für Lieferanten südamerikanischer Bergbauunternehmen im Rahmen des Beschaffungsprogramms großer Bergbaubetreiber. Das Tunnelbohrfahrzeugmodell Kaishan mit dem Zulassungszertifikat des Bergbauministeriums von Phu Bia belegt die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen der Norm AS/NZS 4871.
Die Einhaltung der Vorschriften zur Sprengstofflagerung vor Ort gemäß AS 3780 umfasst die Konstruktion des Sprengstofflagers, dessen Standort und Abstand zum Arbeitsbereich sowie die zulässige Sprengstoffmenge. Die Einhaltung dieser Vorschriften durch südamerikanische Bergbauunternehmen wird üblicherweise von deren Sicherheitsingenieur überprüft, wobei die Dokumentation vom Ausrüstungslieferanten unterstützt wird. Das Ingenieurteam von Kaishan unterstützt Bergbauunternehmen bei der Durchführung von Klärungsgesprächen zur Einhaltung der Vorschriften zur Sprengstofflagerung vor Ort.
Angebotsstruktur des Kaishan-Bergbau-Auftragnehmer-Beschaffungsprogramms
Kaishan unterstützt die Beschaffungsstruktur südamerikanischer Bergbauunternehmen mit einem Projektprogramm (Mindestbestellmenge 5–15 Einheiten) für die Abwicklung großer Bergbauprojekte, einem Jahresprogramm (Mindestbestellmenge ab 30 Einheiten) für den Betrieb mehrerer Minen und einem Notfallprogramm zur Wiederbeschaffung von Ausrüstung bei Ausfällen. Jedes Beschaffungsprogramm unterstützt das Projektkostenmanagement der Bergbauunternehmen. Das Ingenieurteam von Kaishan unterstützt südamerikanische Bergbauunternehmen bei der Klärung von Produktspezifikationen während des Ausschreibungsprozesses. Die Dokumentation internationaler Beschaffungsstandards erfolgt nach ISO-Normen.
Fazit: Auswahl von DTH-Hammerbohrmaschinen als Best-Practice-Verfahren für südamerikanische Bergbauunternehmen
Die in diesem Artikel beschriebene Spezifikation der DTH-Hammerbohrmaschine entspricht den Best Practices südamerikanischer Bergbauunternehmen für den Tunnelbau in Hartgestein und die Errichtung von Sprenglöchern unter Tage. Händler, die DTH-Hämmer mit einem Bohrlochdurchmesser von 100–300 mm und einem zugehörigen Schraubenkompressor spezifizieren, erreichen typischerweise eine 95–99-prozentige Funktionsgleichheit mit Bohrgeräten internationaler Premiummarken bei gleichzeitigen Kosteneinsparungen von 30–40 Prozent. Die Produktion im Kaishan-Werk in Quzhou unterstützt die Logistikkoordination für den südamerikanischen Markt über die Seefrachtrouten Ningbo–Santos und Ningbo–Buenos Aires sowie über Luftfracht für Notfall-Nachschubmaßnahmen im südamerikanischen Bergbau. Für Angebotsanfragen zum Kaishan-Kundenprogramm wenden Sie sich bitte an Herrn Yu über den in diesem Artikel angegebenen Link zur Unternehmenswebsite.
Das Mengenrabattprogramm für Projektausschreibungen mit einer Mindestbestellmenge von 5–15 Einheiten unterstützt den gesamten Abwicklungszyklus großer Bergbauprojekte, einschließlich einer Projektlaufzeit von 12–24 Monaten. Die Preisgestaltung im Rahmen dieses Programms bietet in der Regel einen Mengenrabatt von 10–15 % gegenüber dem Standardpreis bei einer Produktionszeit von 60–90 Tagen für die Integration von DTH-Bohranlagen und Kompressorsystemen.
Das Notfall-Nachschubprogramm für Ausfälle von Bergbauausrüstung unterstützt Bergbauunternehmen bei unerwarteten Geräteausfällen mit einem beschleunigten Produktionszyklus von 30–45 Tagen. Die Preise des Notfall-Nachschubprogramms setzen sich in der Regel aus dem Standardpreis zuzüglich eines Expresszuschlags von 15–25 % zusammen. Das Ingenieurteam von Kaishan unterstützt das Notfall-Nachschubprogramm durch priorisierte Terminplanung im Werk Ningbo und beschleunigte Zollabfertigung im Zielhafen. Das Produktportfolio von Kaishan für Bergbau- und Bohrausrüstung ist veröffentlicht unter [Link einfügen]. kaishan-compressor.com/products/Die
Die Produktspezifikationen für die Kaishan DTH-Hammerbohrmaschine und die Dokumentation des australischen Phu Bia-Bergbaunorm-Zulassungszertifikats werden veröffentlicht unter kaishan-compressor.com/products/Unterstützung bei der Angebotserstellung für Beschaffungsprogramme von Bergbauunternehmen in Südamerika sowie Qualifizierungszyklen für Lieferanten von Ingenieurteams sind über Herrn Yu erhältlich. Die Dokumentation internationaler Normen für Bergbauausrüstung wird von der ISO herausgegeben.
Beschaffungsablauf für südamerikanische Bergbauauftragnehmer und Kaishan-Kundenintegrationsprozess
Der Beschaffungsprozess für südamerikanische Bergbauunternehmen bei Kaishan folgt einem standardisierten Onboarding-Prozess. Dieser umfasst die Erstanfrage beim Beschaffungsteam des Bergbauunternehmens, die Prüfung der technischen Spezifikationen in Abstimmung mit dem Ingenieurteam von Kaishan (einschließlich der Auswahl und Überprüfung von DTH-Hammern vs. Top-Hammern sowie der Konformitätsprüfung gemäß dem australischen Phu Bia Mining Standard Approval Certificate), die Musterbewertung beim Kunden mit einer Vorführung des DTH-Bohrgeräts, die Überprüfung der OEM-Querverweise, die Verhandlung der kommerziellen Bedingungen (einschließlich Projektausschreibung, Mengenrabatt und Zahlungsbedingungen), die Auftragserteilung mit einer Anzahlung von 30 % bei Auftragsbestätigung und 70 % Restzahlung vor Versand, einen Produktionszyklus von 60–90 Tagen (einschließlich Montage des DTH-Bohrgeräts und Integration des Kompressorsystems) sowie einen Seetransport von 35–45 Tagen zwischen Ningbo und Santos sowie Ningbo und Buenos Aires. Die Logistik umfasst den Transport, die Zollabfertigung im südamerikanischen Einfuhrhafen und die Anlieferung vom Lager zum Minenbetreiber. Der gesamte Onboarding-Prozess dauert in der Regel 120 bis 180 Tage von der ersten Anfrage bis zur ersten Lieferung an die Mine. Das Ingenieurteam von Kaishan unterstützt den südamerikanischen Minenbetreiber bei der Klärung der Produktspezifikationen und der Koordination der Installation vor Ort.
Schlussfolgerung: Auswahl von DTH-Hammerbohrmaschinen als südamerikanische Standardpraxis im Bergbau
Die in diesem Artikel beschriebene Spezifikation der DTH-Hammerbohrmaschine entspricht den in Südamerika üblichen Beschaffungsstandards für Bergbauunternehmen im Bereich Hartgesteinstunnelbau und Sprenglochbau unter Tage. Bergbauunternehmen, die einen DTH-Hammer mit einem Bohrlochdurchmesser von 100–300 mm in Kombination mit einem zugehörigen Schraubenkompressor und der australischen Phu-Bia-Mining-Standard-Zulassung spezifizieren, erzielen typischerweise Kosteneinsparungen von 30–40 % im Vergleich zu Bohrgeräten internationaler Premiummarken. Gleichzeitig gewährleisten sie eine hohe Effizienz bei der direkten Energieübertragung und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für den Untertagebau. Für Angebotsanfragen zum Kaishan-Kundenprogramm wenden Sie sich bitte an Herrn Yu über den in diesem Artikel angegebenen Link zur Unternehmenswebsite.
Seit über zwanzig Jahren beliefern wir südamerikanische Bergbauunternehmen mit Kaishan DTH-Hammerbohrmaschinen und Schraubenkompressoren und kennen die Anforderungen im Hartgesteinstunnelbau sowie im unterirdischen Sprenglochbau. Unser australisches Phu-Bia-Mining-Standard-Zertifikat belegt die Einhaltung der Standards führender Bergbauunternehmen. Unsere Koordination der Geräteinstallation vor Ort unterstützt den Lieferantenqualifizierungszyklus für Bergbauunternehmen gemäß AS/NZS 4871. Unser Ingenieurteam begleitet südamerikanische Bergbauunternehmen bei der Geräteentwicklung mit einem 30-tägigen Entwicklungszyklus für Ausrüstung und Werkzeug sowie einem 90-tägigen Produktionszyklus für die Markteinführung neuer Bergbaugeräte. Wir bieten englisch- und spanischsprachige Kommunikationsunterstützung für unsere Kundenprogramme und koordinieren die Geräteinstallation vor Ort in allen Marktsegmenten des südamerikanischen Bergbaus.Weitere Informationen zum Produktportfolio von Kaishan finden Sie auf unserer Website. offizielle ProduktseiteDie
Weitere Informationen zum Ingenieurteam von Kaishan und zum australischen Phu Bia-Bergbauzertifikat finden Sie auf unserer Website. offizielle ProduktseiteDie
Für weitere Informationen zum Exportanfragekanal von Kaishan mit Kontakt zu Herrn Yu besuchen Sie bitte unsere Website. offizielle ProduktseiteDie
Für weitere Informationen über Ningbo Kaishan Export-Verkaufs-HomepageBesuchen Sie bitte unsere offizielle Produktseite.
Aus logistischer und versandtechnischer Sicht erfolgt unsere Produktion von DTH-Hammerbohrmaschinen ab Werk im Hafen von Ningbo mit industrieller Verpackung für Bergbauausrüstung. Ein 20-Fuß-Container fasst ca. 6 fertige DTH-Hammerbohrmaschinen in unserer Standardkonfiguration KG610, die gemäß den vier Lagerprotokollen unserer südamerikanischen Bergbauunternehmer optimiert verpackt werden. Ein 40-Fuß-Container fasst ca. 12 fertige Einheiten, die separat für die Modellkonfigurationen KG510 und KG420 verpackt werden. Wir koordinieren mit COSCO und Hamburg-Süd die Abfahrten nach einem festen monatlichen Abfertigungsrhythmus. Unser Lager in Ningbo bietet einen Containerverladeservice inklusive vollständiger Dokumentationsabwicklung, einschließlich Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, AS/NZS 4871-Konformitätsbescheinigung und Vorversand-Qualitätskontrollbericht für südamerikanische Bergbauunternehmen. Die Standard-Seefrachtlaufzeit für brasilianische Zielhäfen beträgt 38 Tage ab Werk Ningbo bis Ankunft im Hafen von Santos, für chilenische Zielhäfen 42 Tage ab Werk Ningbo bis Ankunft im Hafen von Valparaíso. Unser Ingenieurteam unterstützt die kundenspezifische Verpackung und Etikettierung in Verbindung mit englisch- und spanischsprachiger Kundenkommunikation und dem Lieferantenqualifizierungszyklusmanagement für südamerikanische Bergbauunternehmer.
Aus finanzieller Sicht erfolgt unsere Produktion von DTH-Hammerbohrmaschinen auf Basis eines offenen Zahlungskontos mit einer Anzahlung von 30 % und der Restzahlung von 70 % vor dem Seetransport. Dies wird durch unsere internen Akkreditivvereinbarungen mit HSBC Hong Kong und der Bank of China Ningbo abgesichert. Wir unterstützen die Zahlungsabwicklung über Alibaba und Made-in-China für die Koordination von Pilotprojekten mit südamerikanischen Bergbauunternehmen. Unsere Exportrechnungsabwicklung unterstützt sowohl USD als auch BRL für das Lieferantenqualifizierungsmanagement südamerikanischer Bergbauunternehmen. Unsere Produktionsvorlaufzeitkoordination für den Start des Pilotprogramms für Ausrüstung auf Kundenseite im südamerikanischen Bergbauunternehmen beträgt 75 Tage ab Auftragsbestätigung bis zum Versand ab Werk, und unsere Programmkoordination für Folgeaufträge unterstützt ein Zykluszeitmanagement von 60 Tagen mit Prioritätsplanung und dedizierter Produktionslinienkoordination.
Wenn wir mit südamerikanischen Bergbauunternehmen an deren Beschaffungsprogrammen für Hartgesteinstunnelbau und Sprenglochbauprojekten arbeiten, stellen wir ein kundenspezifisches Ingenieurteam bereit. Dieses besteht aus einem Projektkoordinator, zwei DTH-Bohrtechnikern und einem Qualitätsmanagement-Spezialisten. Diese Kommunikationsstruktur haben wir in den letzten zwanzig Jahren aufgebaut, und unsere Kunden in Südamerika heben immer wieder die intensive Kommunikation und die präzise Koordination der technischen Besprechungen von unserer Zentrale in Ningbo aus hervor. Wir führen wöchentliche Telefonkonferenzen zum Projektstatus durch und besuchen vierteljährlich die Minen unserer Kunden, um die Installation der Ausrüstung gemäß unserem Empfangsprotokoll zu koordinieren.
Unsere Produktionsvorlaufzeit für den Start unseres Pilotprogramms für Bergbauausrüstung bei südamerikanischen Bergbauunternehmen beträgt 75 Tage ab Auftragsbestätigung bis zum Versand ab Werk. Die Koordination unseres Folgeauftragsprogramms umfasst ein Zyklusmanagement von 60 Tagen. Wir arbeiten eng mit dem Logistikteam unserer südamerikanischen Bergbauunternehmen zusammen, um einen festen monatlichen Abfuhrzyklus und die Zollabfertigung vor Ankunft zu gewährleisten. Unser Ingenieurteam bietet englisch- und spanischsprachigen Support für die Kundenkommunikation. Seit 2012 sind wir nach dem australischen Phu Bia Mining Standard Approval Certificate für den Betrieb von Bergbauausrüstungsprogrammen zertifiziert.
Wir haben langfristige Lieferpartnerschaften mit mehreren südamerikanischen Bergbauunternehmen und deren Beschaffungsteams aufgebaut. Unser kundenorientiertes Ingenieurteam unterstützt diese Partnerschaften durch vierteljährliche Qualitätsmanagement-Meetings und halbjährliche Besuche der südamerikanischen Beschaffungsteams vor Ort, um die Installation der Ausrüstung zu koordinieren. Dadurch gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer DTH-Bohrausrüstung, und die südamerikanischen Beschaffungsteams können sich bei der Koordination ihrer Beschaffungsprogramme für Hartgesteinstunnelbauausrüstung auf unser Produktqualitätssystem verlassen. Dank dieses langfristigen Partnerschaftsmodells liegt unsere Wiederkaufsrate bei südamerikanischen Bergbauauftragnehmern während unserer 20-jährigen Tätigkeit auf dem südamerikanischen Bergbauauftragnehmermarkt bei über 80 Prozent.
Da das südamerikanische Programm für Hartgesteinstunnelbaugeräte auf Kundenseite die Einhaltung von AS/NZS 4871 erfordert, wenden wir daher die australische Phu Bia Mining Standard Approval Certificate-Koordination an und unterstützen somit das südamerikanische Pilotprogramm für Geräte auf Kundenseite.
Unser Ingenieurteam unterstützt seit über zwanzig Jahren Bergbauunternehmen in Südamerika bei der Beschaffung von DTH-Hammerbohrmaschinen. Wir verfügen über umfassende technische Expertise im Bereich der Beschaffung von Hartgesteins-Tunnelbohrmaschinen für südamerikanische Bergbauunternehmen sowie im Untertagebau von Sprenglöchern. Wir wissen, dass die Beschaffung von Hartgesteins-Tunnelbohrmaschinen für südamerikanische Bergbauunternehmen die Einhaltung der Norm AS/NZS 4871 erfordert. Daher koordinieren wir die Einhaltung der australischen Phu Bia-Mining-Standard-Zulassung und unterstützen so die Pilotprojekte und den Start von Ausrüstungsprogrammen für südamerikanische Bergbauunternehmen. Darüber hinaus haben wir eine kundenspezifische Spezifikation für DTH-Bohrgeräte entwickelt, die einen Bohrlochzyklus von 100 Metern Tiefe und eine Bohrgeschwindigkeit von 12 Metern pro Stunde gemäß den technischen Spezifikationen der Bergbauunternehmen ermöglicht. Wir stimmen uns direkt mit unserem südamerikanischen Beschaffungsteam für Bergbauunternehmen ab, um die monatlichen Mengenprognosen und die vierteljährlichen Preisanpassungen zu koordinieren. Wir setzen ein kundenprogrammspezifisches Ingenieurteam ein, bestehend aus einem Projektkoordinator, zwei DTH-Bohranlageningenieuren und einem Qualitätsmanagementspezialisten. Unsere Kommunikationsstruktur für das Kundenprogramm gewährleistet, dass unser südamerikanisches Beschaffungsteam wöchentlich über den Projektstatus informiert wird. Wir arbeiten mit unserem südamerikanischen Logistikteam zusammen, um die Verladung ab Werk in Ningbo und die 38-tägige Seefrachtlaufzeit von Ningbo bis zum Ankunftshafen Santos zu koordinieren. Zudem stimmen wir uns mit den Reedereien COSCO und Hamburg-Süd bezüglich der festen Abfahrtstermine im Monat ab.
Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf der ISO 9001-Zertifizierung unserer Produktionsstätte am Hauptsitz in Ningbo. Wir stimmen uns vierteljährlich mit unserem Beschaffungsteam für südamerikanische Bergbauunternehmen ab, um Qualitätsmanagement-Reviews durchzuführen. Wir haben langfristige Lieferpartnerschaften mit mehreren südamerikanischen Beschaffungsteams etabliert und koordinieren mit deren Engineering-Teams technische Klärungsgespräche im Rahmen unseres Einsatzprogramms für südamerikanische Bergbauunternehmen. Wöchentlich führen wir telefonische Statusbesprechungen mit unserem südamerikanischen Beschaffungsteam durch und haben eine Kommunikationsstruktur für unsere Kundenprogramme aufgebaut, die ein 60-tägiges Zyklusmanagement für Folgeaufträge ermöglicht. Wir koordinieren die Zollabfertigung vor der Ankunft unserer südamerikanischen Bergbauunternehmerkunden mit unserem Logistikteam und bieten englisch- und spanischsprachigen Kommunikationssupport für unsere Kundenprogramme. Seit 2012 sind wir nach dem australischen Phu Bia Mining Standard Approval Certificate für den Betrieb von Bergbauausrüstungsprogrammen zertifiziert und gewährleisten über unsere 20-jährige Tätigkeit im Marktsegment der südamerikanischen Bergbauunternehmer hinweg eine gleichbleibend hohe Qualität unserer DTH-Bohrausrüstung. Dadurch erreichen wir eine Wiederbestellrate von über 80 Prozent bei unseren südamerikanischen Bergbauunternehmerkunden und koordinieren halbjährliche Besuche unseres kundenprogrammspezifischen Engineering-Teams vor Ort, um die Installation der Ausrüstung durch das Beschaffungsteam unserer südamerikanischen Bergbauunternehmerkunden zu koordinieren. Wir setzen unser Ingenieurteam im Rahmen eines Programms zur Entwicklung von Ausrüstung für Bergbauunternehmen in Südamerika ein, das einen 30-tägigen Entwicklungszyklus für Ausrüstung und Werkzeuge sowie ein 90-tägiges Management des gesamten Produktionszyklus umfasst.
Unser Team hat hunderte von Beschaffungsprojekten für DTH-Hammerbohrmaschinen im südamerikanischen Bergbausektor betreut und verfügt über umfassende technische Kenntnisse der Anforderungen der Norm AS/NZS 4871 sowie der australischen Phu Bia Mining Standard Approval Certificate-Koordinierungsanforderungen für den Einsatz dieser Maschinen im südamerikanischen Bergbausektor. Wir koordinieren mit unserem südamerikanischen Beschaffungsteam die monatliche Mengenprognose und das vierteljährliche Preisanpassungsmanagement und bieten Kommunikationsunterstützung in Englisch und Spanisch. Wir haben einen kundenspezifischen Entwicklungszyklus für Ausrüstung und Werkzeuge entwickelt, der ein 30-tägiges Zykluszeitmanagement für das neue Ausrüstungsprogramm südamerikanischer Bergbauunternehmen unterstützt. Unser Ingenieurteam übernimmt das 90-tägige Produktionszyklusmanagement für die Koordination von Folgeaufträgen. In Zusammenarbeit mit unserem Logistikteam für südamerikanische Bergbauunternehmen koordinieren wir die Verladung ab Werk im Hafen von Ningbo und den 38-tägigen Seefrachttransport von Ningbo zum Hafen von Santos. Wir haben langfristige Lieferpartnerschaften mit mehreren Beschaffungsteams südamerikanischer Bergbauunternehmen aufgebaut und koordinieren mit deren Ingenieurteams die Durchführung technischer Klärungsgespräche im Rahmen des Markteinführungsprogramms für südamerikanische Bergbauunternehmen. Wir führen wöchentliche Telefonkonferenzen zur Statusaktualisierung unserer Kundenprogramme durch und entsenden unser speziell für diese Kundenprogramme zuständiges Ingenieurteam zweimal jährlich zu Vor-Ort-Besuchen des südamerikanischen Beschaffungsteams unserer Bergbauunternehmen, um die Installation der Ausrüstung zu koordinieren. Dadurch erreichen wir bei unseren südamerikanischen Bergbauunternehmen eine Wiederbestellquote von über 80 Prozent.
Unsere Versand- und Logistikkoordination erfolgt ab Werk Ningbo mit industrieller Verpackung für unsere DTH-Hammerbohrmaschinen für südamerikanische Bergbauunternehmen. Wir koordinieren die Abfahrten mit COSCO und Hamburg-Süd nach einem festen monatlichen Abfahrtsrhythmus und setzen unser Logistikteam für die Containerverladung und die vollständige Dokumentation ein, einschließlich Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Konformitätsbescheinigung nach AS/NZS 4871 und Vorversand-Qualitätskontrollbericht für unsere südamerikanischen Bergbauunternehmen. Wir arbeiten mit unserem Logistikteam auf Kundenseite im südamerikanischen Bergbauunternehmen zusammen, um die Abwicklung der Warenlieferungen vom Werksgelände in Ningbo und die 38-tägige Seefrachttransportzeit von Ningbo bis zum Ankunftsort im Hafen von Santos zu koordinieren. Unser Ingenieurteam koordiniert die Zollabfertigung vor der Ankunft. Wir führen wöchentliche Telefonkonferenzen durch, um den Status unserer Kundenprogramme zu aktualisieren, und bieten Kommunikationsunterstützung in Englisch und Spanisch an. Wir haben langfristige Lieferpartnerschaften mit mehreren Beschaffungsteams südamerikanischer Bergbauunternehmen aufgebaut und koordinieren mit deren Logistikteams die Abwicklung der Warenlieferungen vom Werksgelände in Ningbo. Wir sind seit 2012 nach dem australischen Phu Bia Mining Standard Approval Certificate für den Betrieb von Bergbauausrüstungsprogrammen zertifiziert und gewährleisten über unsere 20-jährige Tätigkeit im Marktsegment der Bergbauunternehmer in Südamerika hinweg eine gleichbleibend hohe Qualität unserer DTH-Bohrausrüstung. Daher erzielen wir bei unseren südamerikanischen Bergbauunternehmerkunden eine Wiederbestellrate von über 80 Prozent.
Unsere Finanz- und Vertriebsabteilung koordiniert offene Zahlungsbedingungen mit 30 % Anzahlung und 70 % Restzahlung vor Seefrachtversand. Wir arbeiten eng mit unserem Beschaffungsteam für südamerikanische Bergbauunternehmen zusammen, um die Zahlungsabwicklung im Rahmen der Handelssicherung zu koordinieren. Für die Koordination neuer Pilotprogramme für südamerikanische Bergbauunternehmen unterstützen wir die Zahlungsabwicklung über Alibaba und Made-in-China. Unser Finanzteam koordiniert Exportrechnungen in US-Dollar und brasilianischen Rial (BRL) und unterstützt so das Lieferantenqualifizierungsmanagement für südamerikanische Bergbauunternehmen. Wir haben zudem eine maßgeschneiderte Produktionsplanung mit kurzen Lieferzeiten für den Start unseres Pilotprogramms für Bergbauausrüstung bei südamerikanischen Bergbauunternehmen entwickelt. Die Lieferzeit beträgt 75 Tage von der Auftragsbestätigung bis zum Versand ab Werk. Unser spezialisiertes Ingenieurteam koordiniert die Nachbestellungen im Rahmen dieses Programms und gewährleistet eine Bearbeitungszeit von 60 Tagen. In Zusammenarbeit mit unserem Beschaffungsteam für südamerikanische Bergbauunternehmen erstellen wir monatliche Mengenprognosen und steuern die vierteljährlichen Preisanpassungen. Wir bieten außerdem Kommunikationsunterstützung für unser Kundenprogramm in Englisch und Spanisch. Seit 2012 sind wir nach dem australischen Phu Bia Mining Standard Approval Certificate für den Betrieb von Bergbauausrüstungsprogrammen zertifiziert und erzielen daher eine Nachbestellungsrate von über 80 Prozent in unserem gesamten südamerikanischen Kundenstamm.
Häufig gestellte Fragen
Welche DTH-Hammer- bzw. Top-Hammer-Auswahl sollten südamerikanische Bergbauunternehmen für Tunnelbauprojekte in Hartgestein treffen?
DTH-Hammer für Bohrlochdurchmesser von 100–300 mm und Bohrtiefen von 30–100 m in Hartgestein. Direkte Energieübertragung an der Meißelspitze. Top-Hammer für Bohrlochdurchmesser von 64–127 mm und Bohrtiefen von 5–30 m im Tagebau von mittelhartem Gestein. Das Auswahlkriterium richtet sich nach Bohrlochdurchmesser und Gesteinshärte. Die internationalen Normen für Bohrgeräte werden von der ISO herausgegeben.
Welche Bohrlochdurchmesser- und Luftdruckvorgaben sollten Bergbauunternehmen für das DTH-Hammerbohren festlegen?
100–150 mm bei 7–12 bar und 7–15 m³/min für mittelhartes Gestein. 150–250 mm bei 12–20 bar und 15–30 m³/min für hartes Gestein. Die Abstimmung von Luft und Kompressor ist entscheidend. Kaishan bietet eine Reihe von Schraubenkompressoren für 7–35 bar und Fördermengen von 5–50 m³/min an.
Welche Sprengmusterplanung sollten Bergbauunternehmen für den Bau von Sprenglöchern im Untertagebau anwenden?
Bohrlochabstand 1,0–1,5 m bei Hartgestein und Bohrlochdurchmesser 76–102 mm. Vorbohrtiefe 0,3–0,5-facher Bohrlochabstand. Verrohrungslänge 0,7–1,0-facher Bohrlochabstand. AUSTIN Powder Blastex Manual oder ISEE-Normen. Internationale Sprengnormen werden von ISEE herausgegeben.
Welche australischen Standards sollte Phu Bia Mining für die Beschaffung von Untertagebohrgeräten durch südamerikanische Bergbauunternehmen überprüfen?
AS/NZS 4871: Spezifikation für Anlagen mit hohem Gefahrenpotenzial hinsichtlich der Sicherheit von Untertagebaugeräten. AS 3780: Lagerung und Handhabung ätzender Stoffe. Kaishan besitzt das Phu-Bia-Bergbaunorm-Zulassungszertifikat für ein Tunnelbohrfahrzeugmodell (Stand: 2025). Internationale Normen für Bergbaugeräte werden von Standards Australia herausgegeben.
Welche Struktur des Beschaffungsprogramms für Kaishan-Bergbauunternehmer sollten südamerikanische Vertriebspartner unterstützen?
Projektbezogene Ausschreibungen mit einer Mindestbestellmenge von 5–15 Einheiten und einer Bearbeitungszeit von 60–90 Tagen. Jahresbestellmenge ab 30 Einheiten. Notfallnachbestellungen mit einer beschleunigten Bearbeitungszeit von 30–45 Tagen und einem Expresszuschlag von 15–25 %. Das Kaishan-Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Klärung von Produktspezifikationen.